чему равна пористость и водопоглощение стекла

Определяют водопоглощение по массе и объему.

dark fb.4725bc4eebdb65ca23e89e212ea8a0ea dark vk.71a586ff1b2903f7f61b0a284beb079f dark twitter.51e15b08a51bdf794f88684782916cc0 dark odnoklas.810a90026299a2be30475bf15c20af5b

Образец оформления отчета

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования

Уральский государственный университет путей сообщения

Кафедра «Проектирования и эксплуатации автомобилей»

НАЗВАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

Отчет по лабораторной работе №

Принял: Выполнил: ст. гр.

СТРУКТУРА ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

1. Наименование темы лабораторной работы. Оно должно выполняться четко и выделяться из основного текста.

2. Цель лабораторной работы – это наименование определяемого свойства; метод, используемый в работе; оценка правильности полученных результатов.

3. Теоретическая часть. Приводятся основные определения изучаемых в данной работе свойств строительных материалов, вывод расчетных формул, единицы размерности определяемых констант.

4. Материалы и оборудование, реактивы.

5. Методика выполнения работы.

Излагается ход работы в достаточно краткой форме с указанием последовательности выполнения операций.

Расчетная часть присутствует в том случае, когда необходимо провести вспомогательные расчеты-пояснения, не вошедшие в лабораторный журнал.

Делается вывод о правильности полученных результатов путем сравнения их со стандартными значениями определяемых в лабораторной работе констант, приведенных в специальной литературе или указанных в ГОСТе.

Лабораторная работа № 3

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ, ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ И МОРОЗОСТОЙКОСТИ

Пористость материала характеризуется степенью заполнения его объема порами.

Ее вычисляют по формуле:

image002

Для сыпучих материалов по приведенной выше формуле определяют истинную пористость, называемую обычно пустотностью.

Результаты вычисления пористости материала за­носят в журнал для лабораторных и практических работ.

В объеме материала одновременно могут находиться поры и пустоты.

Поры представляют собой мелкие ячейки в материале, заполненные воздухом или водой, пустоты же — более крупные ячейки и полости, образующиеся между кусками рыхло насы­панного материала.

Значения пористости строительных материалов различны, например, для:

стекла и металла пористость составляет 0 %,

обычного тяжелого бетона — 5—10 %,

Пористость в значительной степени определяет эксплуатаци­онные свойства материалов, водопоглощение, водопроницае­мость, морозостойкость, прочность, теплопроводность и др.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ

Водопоглощение — это способность материала впитывать и удерживать в порах воду.

Вода заполняет мельчайшие поры и ка­пилляры в материале, но так как часть из них все же оказывается недоступной для воды, а в порах, заполняемых водой, частично остается воздух, то по количеству воды, поглощаемой материа­лом, только приблизительно можно установить открытую пори­стость.

Определяют водопоглощение по массе и объему.

Водопоглощение по массе Вмас, (%), равно отношению массы воды, поглощенной образцом при насыщении, к массе сухого образца:

image004

— m — масса сухого образца, кг;

— m1 — масса насыщенного водой образца, кг.

Водопоглощение по объему, Bo6, (%), равно массе поглощен­ной образцом воды при насыщении его, отнесенной к объему об­разца V:

image006

Соотношение между водопоглощением по объему и массе равно средней плотности материала в сухом состоянии:

image008

Зная значения водопоглощения по массе и среднюю плот­ность материала, можно получить формулу для расчета водопоглощения по объему:

image010

Методика определения водопоглощения различных материа­лов регламентируется соответствующими ГОСТами.

640 1

2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ КИРПИЧА

Испытание кирпича на водопоглощение производят путем насыщения образцов (целого кирпича или его половинок) в во­де с температурой 15-20 °С в течение 48 ч или в кипящей воде в течение 4 ч.

Образцы кирпича в количестве 3 шт. перед испы­танием высушивают при температуре 105—110°С до постоянной массы.

Массу образца считают постоянной, если разница ре­зультатов двух последовательных взвешиваний после высуши­вания не превышает 0,2 %.

Взвешивание образцов производят после их полного остывания.

Время между двумя последова­тельными взвешиваниями, включающее сушку и остывание об­разцов, должно быть не менее 3 ч.

Образцы-кирпичи укладывают тычком на дно сосуда с водой с температурой 15-20 0 С так, чтобы уровень воды в нем был вы­ше верха образцов на 2— 10 см.

Образцы выдерживают в воде в те­чение 48 ч, после чего вынимают из сосуда, обтирают влажной тканью и немедленно взвешивают.

Массу воды, вытекающую из образца на чашку весов, включают в массу насыщенного водой образца.

Водопоглощение образца Вмас, %, определяют по формуле:

image012

— m — масса сухого образца, кг;

— m1 — масса насыщенного водой образца, кг.

Водопоглощение кирпича вычисляют как среднее арифмети­ческое результатов испытаний трех образцов.

С целью ускоренного определения водопоглощения кирпича можно применить метод кипячения, согласно которому подготов­ленные по приведенной ранее методике три образца-кирпича по­гружают в сосуд с водой, нагревают до температуры кипения воды.

В кипящей воде образцы выдерживают в течение 4 ч, после чего ох­лаждают до температуры 20—30 0 С путем непрерывного добавления в сосуд холодной воды.

Взвешивание и вычисление водопоглоще­ния производят по приведенной выше методике.

Водопоглощение кирпича должно быть не менее 8 %.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ КИРПИЧА

Для определения морозостойкости всех видов керамического кирпича, пустотелых керамических камней и облицовочных ке­рамических плиток в качестве образцов используют обычно пять целых изделий.

Перед испытанием на образцах несмываемой краской около ребер, углов фиксируют трещины и другие дефек­ты.

Образцы со значительными дефектами испытанию не подле­жат.

Предназначенные для испытания образцы высушивают до постоянной массы и взвешивают, затем насыщают водой, как при определении водопоглощения.

Замораживание образцов в морозильной камере и их оттаива­ние производят в контейнерах, сваренных из стальных стержней или полос.

В контейнеры образцы укладывают, соблюдая зазоры не менее 20 мм, чтобы лучше обеспечить доступ холодного воз­духа к образцам.

При этом морозильную камеру можно загрузить не более чем на 50 % ее объема.

Закрыв морозильную камеру по­сле загрузки образцов, в ней поддерживают температуру в преде­лах от — 15 до —20 °С.

Началом замораживания образцов считают момент установления в камере температуры —15 °С.

Продолжи­тельность одного замораживания образцов при температуре воз­духа в камере — 15″С должна быть 4 ч.

После окончания замораживания образцы в контейнерах полностью погружают в сосуд с водой.

Температура воды в сосу­де должна быть 15—20 0 С в течение всего периода оттаивания об­разцов.

Продолжительность одного оттаивания в воде должна быть не менее половины продолжительности замораживания.

При оценке морозостойкости кирпича по степени поврежде­ния, образцы осматривают через каждые 5 циклов при 15 и 25 циклах попеременного замораживания и оттаивания и через каждые 10 циклов при 35 и 50 циклах попеременного заморажи­вания и оттаивания.

Осмотр производят после их оттаивания.

Образцы считают выдержавшими испытание, если после требуе­мого числа циклов замораживания и оттаивания они не разруша­ются или на их поверхности не будет обнаружено видимых по­вреждений.

Признаки повреждений (расслоение, шелушение, сквозные трещины, выкрашивания) устанавливаются стандарта­ми на эти материалы и изделия.

При оценке морозостойкости кирпича по потере массы после проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаива­ния образцы природного камня и керамических материалов вы­сушивают при температуре 105—110 °С до постоянной массы, об­разцы других материалов взвешивают в насыщенном водой состоянии с погрешностью не более 0,2 %.

Потеря массы образца кирпича, %:

image014

m1 — масса насыщенного водой образца перед испытанием его на морозостойкость, г;

m3 — то же, после испытания, г.

Потерю массы образцов после испытания на морозостойкость вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

Допускаемая величина потери массы образцов после попеременного замораживания и оттаивания устанавливается стандартами на эти материалы.

Например, для керамического кирпича потеря массы не должна превышать 2 %.

Источник

Стройматериалы

Силикатные стекла отличаются необычным сочетанием свойств, высокой прочностью и ярко выраженной хрупкостью, свето- и радиопрозрачностью, абсолютной водонепроницаемостью и универсальной химической стойкостью. Все это объясняется спецификой состава и строения стекла.

Плотность стекла зависит от химического состава и для обычных строительных стекол составляет 2400. 2600 кг/м3. Плотность оконного стекла — 2550 кг/м3. Высокой плотностью отличаются стекла, содержащие оксид свинца («богемский хрусталь») — более 3000 кг/м3. Пористость и водопоглощение стекла практически равны 0 %.

Механические свойства. Стекло в строительных конструкциях чаще подвергается изгибу, растяжению и удару и реже сжатию, поэтому главными показателями, определяющими его механические свойства, следует считать прочность при растяжении и хрупкость.

Прочность стекла при сжатии высока — 900. 1000 МПа, т. е. почти как у стали и чугуна. В диапазоне температур от — 50 до + 70° С прочность стекла практически не изменяется.

Хрупкость — главный недостаток стекла. Основной показатель хрупкости — отношение модуля упругости к прочности при растяжении E/Rp, У стекла оно составляет 1300. 1500 (у стали 400. 460, каучука 0,4. 0,6). Кроме того, однородность строения (гомогенность) стекла способствует беспрепятственному развитию трещин, что является необходимым условием для проявления хрупкости.

Твердость стекла, представляющего собой по химическому составу вещество, близкое к полевым шпатам, такая же, как у этих минералов, и в зависимости от химического состава находится в пределах 5. 7 по шкале Мооса.

Оптические свойства стекла характеризуются светопропусканием (прозрачностью), светопреломлением, отражением, рассеиванием и др. Обычные силикатные стекла, кроме специальных (см. ниже), пропускают всю видимую часть спектра (до 88. 92 %) и практически не пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Показатель преломления строительного стекла (п = 1,50. 1,52) определяет силу отраженного света и светопропускание стекла при разных углах падения света. При изменении угла падения света с 0 до 75° светопропускание стекла уменьшается с 90 до 50 %.

Теплопроводность различных видов стекла мало зависит от их состава и составляет 0,6. 0,8 Вт/(м • К), 1гго почти в 10 раз ниже, чем у аналогичных кристаллических минералов. Например, теплопроводность кристалла кварца — 7,2 Вт/(м • К).

Коэффициент линейного температурного расширения (KJTP) стекла относительно невелик (для обычного стекла 9 • 10

6 К»*). Но из-за низкой теплопроводности и высокого модуля упругости напряжения, развивающиеся в стекле при резком одностороннем нагреве (или охлаждении), могут достигать значений, приводящих к разрушению стекла. Это объясняет относительно малую термостойкость (способность выдерживать резкие перепады температур) обычного стекла. Она составляет 70. 90° С.

Звукоизолирующая способность стекла довольно высока. Стекло толщиной 1 см по звукоизоляции приблизительно соответствует кирпичной стене в полкирпича — 12 см.

Химическая стойкость силикатного стекла — одно из самых уникальных его свойств. Стекло хорошо противостоит действию воды, щелочей и кислот (за исключением плавиковой и фосфорной). Объясняется это тем, что при действии воды и водных растворов из наружного слоя стекла вымываются ионы Na+ и Са++ и образуется химически стойкая пленка, обогащенная S02. Эта пленка защищает стекло от дальнейшего разрушения.

К важнейшим свойствам стекла можно отнести плотность, прочность, твердость, хрупкость, теплопроводность, термическую устойчивость, оптические свойства.

При получении обычных стекол это свойство нежелательно, так как закристаллизованное стекло, как правило, непрозрачно, камнеподобно.

Свойства стекла сильно зависят от его физических свойств и химического состава. Физические свойства. Плотность — масса вещества в единице объема, кг/м3: d=M/V.

Свойства стекла определяются прежде всего составом входящих в него оксидов. Главными стеклообразую- щими оксидами являются оксиды кремния, фосфора и бора.

Свойство стекла увеличиваться в объеме при нагревании и уменьшаться при охлаждении называется объемным термическим расширением.

Источник

Пористость, огнестойкость, водостойкость, гигроскопичность.

Истинная плотность, прочность.

3. Физические свойства: средняя плотность, водопоглощение.

Величины W0 и WM характеризуют предельный случай, когда материал более не в состоянии впитывать влагу.

Пористость, огнестойкость, водостойкость, гигроскопичность.

Пористость строительных материалов колеблется в пределах от 0 (сталь, стекло) до 90. 98 % (пенопласт).

Пористость материала характеризуют не только с количественной стороны, но и по характеру пор: замкнутые и открытые, мелкие (размером в сотые и тысячные доли миллиметра) и крупные (от десятых долей миллиметра до 2. 5 мм). По характеру пор оценивают способность материала поглощать воду.

Так, полистирольный пенопласт, пористость которого достигает 95 %, имеет замкнутые поры и практически не поглощает воду. В то же время керамический кирпич, имеющий пористость в три раза меньшую (т. е. около 30 %), благодаря открытому характеру пор (большинство пор представляют собой сообщающиеся капилляры) активно поглощает воду.

Величина пористости в значительной мере влияет на прочность материала. Строительный материал тем слабее сопротивляется механическим нагрузкам, тепловым, усадочным и другим усилиям, чем больше пор в его объеме.

Несгораемые материалы в условиях высоких температур не подвержены воспламенению, тлению или обугливанию Это кирпич, бетон и др.

Трудносгораемые материалы под воздействием огня или высокой температуры медленно воспламеняются, но после удаления источника огня их тление или горение прекращается. К таким материалам относятся асфальтобетон и др.

Материалы, у которых коэффициент размягчения больше 0,85, называют водостойкими.

Гигроскопичность отрицательно сказывается на свойствах строительных материалов. Так, цемент при хранении под влиянием влаги воздуха гидратируется и комкуется, при этом снижается его марка. Весьма гигроскопична древесина, от влаги она разбухает, коробится и трескается.

За характеристику гигроскопичности принята величина отношения массы поглощенной влаги при относительной влажности воздуха 100 % и температуре +20 °С к массе сухого материала.

2. Механические свойства (пластичность, упругость, прочность, твердость).

Твердость ряда строительных материалов (бетона, древесины, металлов, строительного раствора) определяют специальным прибором, вдавливая в них закаленный стальной шарик, алмазный конус или пирамиду. В результате испытания вычисляют число твердости. Оно равно отношению силы вдавливания к площади поверхности отпечатка. Твердость минералов и однородных горных пород оценивают по шкале Мооса, содержащей десять минералов, расположенных по возрастающей твердости, начиная от талька (твердость 1) и кончая алмазом (твердость 10). Твердость исследуемого материала определяют, последовательно царапая его входящими в шкалу твердости минералами.

3. Эксплуатационные свойства ( долговечность, надежность, износостойкость, морозостойкость, водонепроницаемость)

4. Керамические материалы (глина, свойства глин; пластичность, усадка, набухание, сырье, получение, свойства, применение+марка кирпича, методы её определения).

12. Керамические материалы: глина, свойства глины.

Глина — осадочная горная порода, основные свойства которой определяются свойствами мельчайших частиц размером менее 5 мкм, которые принято называть глинами. В минералогической энциклопедии глинами называют частицы размером менее 2мкм. Глинистые частицы обычно имеют пластинчатое строение и хорошо смачиваются водой (гидрофильны). Благодаря большой общей поверхности частиц глина способна поглощать и удерживать большое количество воды (до 20. 30 % по массе). При этом она разбухает и переходит в вязкопластичное состояние.

В зависимости от водопоглощения все КМИ делятся на 2 группы:

— КМИ со спекшимся черепком (водопоглощение до 5%). К ним относятся плитки для полов, санитарный фарфор и т. п.

— КМИ с пористым ыерепком (водопоглощение > 5%). К ним относятся все виды кирпича и стеновых камней, черепица, облицовочные плитки.

Источник

вопросы теста. экзамен сокращенны. Б прочность в твердость г влажность д износостойкость

1.1 К механическим свойствам относятся : АВД

З) морозостойкость
1.2 К химическим свойствам относятся :

Ж) химическая активность
1.3 Верны ли следующие утверждения?

А) Если прочность материала в насыщенном водой

состоянии 150мПа, а образца в сухом состоянии

187,5 мПа, то коэффициент размягчения. Равен 1,25.

Б) Образец куб с размером стороны 10 см имеет

1.5 Верны ли следующие утверждения?

А) Если прочность материала в насыщенном водой

состоянии 150 МПа, а образца в сухом состоянии

187,5 МПа, то коэффициент размягчения. Равен 0,8.

Б) Образец куб с размером стороны 10 см имеет

1.8 Твердость определяют:

А) по шкале твердости

Г) на специальных приборах по методу Бринелля
1.9 От пористости зависит:

1.11 К физическим свойствам относятся :

1.31 Какую способность материала отражает коэффициент размягчения?

1.35 Материал имеет среднюю плотность 1000 кг/м3,

истинную плотность 2000 кг/м3. Пористость

2.1 К осадочным горным породам относят:

2.8 К какому виду горных пород относятся мел, песок,

2.14 Назовите формулу породообразующего карбонатного

2.16 Назовите представителя породообразующих

Тема 3. Лесные материалы
3.1 Часть дерева, предназначенная для укрепления дерева в грунте, для всасывания влаги и растворенных в ней минеральных веществ

А) По степени огнестойкости Древесина относится к сгораемым материалам.

А) По степени огнестойкости Древесина относится к трудносгораемым материалам.

А) удалить из древесины дефектные участки

Б) максимально полно использовать древесину

В) полнее защитить древесину от гниения и

Г) получить конструкции любого размера и формы.

4.6 Плотность обыкновенного полнотелого

4.13 Назовите температуру обжига пористых изделий

Б прочность, однородность,

В) гипсовые вяжущие

Д) магнезиальные вяжущие

В зависимости от способа получения дегтевые вяжущие подразделяются на:

А) сырой низко- и высокотемпературный каменноугольные дегти

Б) отогнанный деготь

А горючесть, высокая склонность к старению

теплопроводность материала с неизменной общей

Г для определения твердения цемента

72. Сырье для получения портландцемента– это

А известняк и глина

73. Сырье для получения извести– это

74. С помощью вискозиметра Суттарда определяют

А нормальную густоту гипсового теста

А устройство перегородок

76. Негашеную молотую известь получают

А помолом комовой извести

77. Портландцементный клинкер состоит из ряда искусственных минералов, образовавшихся при:

А обжиге смеси глины и известняка в соотношении 1:3

Б обжиге гидравлической извести

В варке и измельчении природного гипсового камня

Г обжиге смеси глины и известняка в соотношении 1:1
78. Основное положительное свойство пуццоланового портландцемента:

79. 1 Строительный гипс получают из:

А СаSO4*2H2O или СаSO4

80. Строительную воздушную известь получают из

карбонатных горных пород:

А подготовка(дробление и сортировка) с последующим обжигом при температуре 1000-1200оС

81. 3 Для получения извести пушенки из комовой извести

необходимо практически добавить воды:

А 60-80% от массы комовой

Б 200% от массы комовой

В 32.13% от массы комовой

Г 32.13% от массы молотой

82. Технология производства портландцемента сводится

В приготовлению сырьевой, смеси надлежащего состава, её обжигу до спекания и помолу в тонкий порошок

83. Расположите в правильной последовательности периоды твердения цементного теста:

А растворение, коллоидация, кристаллизация

84. Гидрофобный и пластифицированный

портландцементы обладают следующими

А высокой водо- и морозостойкостью, повышенной водонепроницаемостью и удобоукладываемостью

Б пониженным водоцементным отношением, быстрым твердением и стойкостью в сульфатных водах

В повышает подвижность бетонных смесей, придаёт декоративные свойства бетонам, позволяет транспортировать цемент на большие расстояния

Г уменьшают расход цемента в бетоне, регулируют тонкость помола, замедляют процесс твердения

85 Портландцемент изготавливают из:

А гипса, глины и извести

Г гашением смеси извести и

86. Виды коррозии цементного камня:

А физическая, химическая, электрохимическая

87. Вяжущие спососбные твердеть и длительное время сохранять прочность не только на воздухе, но и в воде

А Гидравлические
91. Хвойные породы:

А) лиственница; Б) сосна; В) тис; Г) ель; Д) бук;

92. 4 Верны ли следующие утверждения?

А) По степени огнестойкости Древесина относится к

Б) По степени огнестойкости Фибролит относится к

93. 4 Верны ли следующие утверждения?

А) По степени огнестойкости Древесина относится к трудносгораемым материалам.

Б) По степени огнестойкости Фибролит относится к

94. Технология, клееных конструкций позволяет:

А) удалить из древесины дефектные участки

Б) максимально полно использовать древесину

В) полнее защитить древесину от гниения и возгорания

Г) получить конструкции любого размера и формы.

95. К важнейшим положительным свойствам древесины

Источник

Гидрофизические свойства строительных материалов

Свойства, связанные с воздействием на материал воды, называются гидрофизическими.

Гигроскопичность — свойство пористо-капиллярного материала поглощать влагу из воздуха.
Степень поглощения зависит от температуры и относительной влажности воздуха. С увеличением относительной влажности и снижением температуры воздуха гигроскопичность повышается.
Гигроскопичность характеризуют отношением массы поглощенной материалом влаги при относительной влажности воздуха 100% и температуре +20 °С к массе сухого материала.

Гигроскопичность отрицательно сказывается на качестве строительных материалов. Так, цемент при хранении под влиянием влаги воздуха комкуется и снижает свою прочность. Весьма гигроскопична древесина, от влаги воздуха она разбухает, коробится, трескается.
Чтобы уменьшить гигроскопичность деревянных конструкций и предохранить их от разбухания, древесину покрывают масляными красками и лаками, пропитывают полимерами, которые препятствуют проникновению влаги в материал.

Капиллярное всасывание — свойство пористо-капиллярных материалов поднимать воду по капиллярам. Оно вызывается силами поверхностного натяжения, возникающими на границе раздела твердой и жидкой фаз.
Капиллярное всасывание характеризуют высотой поднятия уровня воды в капиллярах материала, количеством поглощенной воды и интенсивностью всасывания. Когда фундамент находится во влажном грунте, грунтовые воды могут подниматься по капиллярам и увлажнять низ стены здания.

Во избежание сырости в помещении устраивают слой гидроизоляции отделяющий фундамент от стены.
С увеличением капиллярного всасывания снижаются прочность, стойкость к химической и морозостойкость строительных материалов.

Водопоглощение — свойство материала при непосредственном соприкосновении с водой впитывать и удерживать ее в своих порах.
Водопоглощение выражают степенью заполнения объема материала водой (водопоглощение по объему Wо) или отношением количества поглощенной воды к массе сухого материала.

Водопоглощение различных материалов находится в широких пределах (% по массе):
гранита 0,02. 1;
плотного тяжелого бетона 2. 5;
керамического кирпича 8. 25;
асбестоцементных прессованных плоских листов — не более 18;
теплоизоляционных материалов 100 и более.

У высокопористых материалов водопоглощение по массе может превышать пористость, но водопоглощение по объему всегда меньше пористости, так как вода не проникает в очень мелкие поры, а в очень крупных не удерживается. Водопоглощение плотных материалов (сталь, стекло, битум) равно нулю.
Водопоглощение отрицательно сказывается на других свойствах материалов: понижаются прочность и морозостойкость, материал набухает, возрастает его теплопроводность и увеличивается плотность.

Влажность — отношение массы воды, находящейся в данный момент в материале, к массе (реже к объему) материала в сухом состоянии.
Вычисляется по тем же формулам, что и водопоглощение, и выражается в процентах. При этом массу материала берут в естественно влажном, а не в насыщенном водой состоянии.

При транспортировании, хранении и применении материалов имеют дело не с водопоглощением, а с их влажностью. Влажность меняется от 0 % (для абсолютно сухих материалов) до значения полного водопоглощения и зависит от пористости, гигроскопичности и других свойств материала, а также от окружающей среды — относительной влажности и температуры воздуха, контакта материала с водой и т. д.

Влагоотдача — свойство материала терять находящуюся в его Числовой характеристикой влагоотдачи является количеством воды (в%), испарившейся из образца в течение 1 суток при тнмпературе 20 °С и относительной влажности воздуха 60 %.
Влагоотдачу учитывают, например, при уходе за твердеющим бетоном, при сушке оштукатуренных известковым раствором стен и перегородок.
В первом случае желательна замедленная, а во втором — быстрая влагоотдача.

Водопроницаемость — свойство материала пропускать через себя воду под давлением.
Степень водопроницаемости в основном зависит от строения и пористости материала. Чем больше в материале открытых пор и пустот, тем больше его водопроницаемость.

Водопроницаемость характеризуют коэффициентом фильтрации (м/ч) — количеством воды (в м3), проходящей через материал площадью 1 м2, толщиной 1 м за 1 час при разности гидростатического давления на границах стенки 9,81 Па.
Чем ниже коэффициент фильтрации, тем выше марка материала по водонепроницаемости.
Водонепроницаемыми являются плотные материалы (гранит, металлы, стекло) и материалы с мелкими замкнутыми порами (пенопласты).

Для гидроизоляционных материалов важна оценка не водопроницаемости, а их водонепроницаемости, которая характеризуется или временем, по истечении которого появляется просачивание воды под определенным давлением через образец материала (мастика, гидроизол), или максимальным давлением воды, при котором она еще не проходит через образец материала за время испытания (специальные строительные растворы).

Воздухе-, газо- и паропроницаемость — свойства материала пропускать через свою толщу соответственно воздух, газ и пар.
Они зависят главным образом от строения материала, дефектов его структуры и влажности.

Количественно воздухо- и газопроницаемость характеризуются коэффициентами воздухо- и газопроницаемости, которые равны количеству воздуха (газа) (м3), проходящего в течение 1 ч через 1 м2 материала толщиной в 1 м при разности давлений на поверхность в 9,81 Па.
Воздухо- и газопроницаемость выше, если в материале больше сообщающихся пор; наличие воды в порах понижает эти свойства материала.

Паропроницаемость возникает при различном содержании и упругости пара по обе стороны поверхности, что зависит от темпертуры водяных паров и характеризуется коэффициентом паропроницаемости, который равен количеству водяного пара (в г), проникающего в течение 1 ч через 1 м2 материала толщиной 1 м при разности давлений пара на поверхностях 133,3 Па.

Стеновые и отделочные материалы должны обладать определенной проницаемостью, должны «дышать». Достаточные газо- и паропроницаемость стеновых материалов предотвращают разрушение стен снаружи от мороза и при последующем оттаивании.
Паронепроницаемые материалы располагают с той стороны ограждения, с которой содержание пара в воздухе больше.

Материалы, насыщенные водой, практически газонепроницаемы.
Лакокрасочные покрытия либо уменьшают, либо сохраняют паропроницаемость строительных материалов.
Чем меньше паропроницаемость лакокрасочной пленки, тем выше ее антикоррозионные свойства.

Морозостойкость — свойство материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное число циклов попеременного замораживания и оттаивания без видимых признаков разрушения и без значительного снижения прочности и массы.

Морозостойкость — одно из основных свойств, характеризующих долговечность строительных материалов в конструкциях и сооружениях. При смене времен года некоторые материалы, подвергаясь периодическому замораживанию и оттаиванию в обычных атмосферных условиях, разрушаются. Это объясняется тем, что вода, находящаяся в порах материала, при замерзании увеличивается в объеме примерно на 9. 10%; только очень прочные материалы способны выдерживать это давление льда (200 МПа) на стенки пор.

Высокой морозостойкостью обладают плотные материалы, которые имеют малую пористость и закрытые поры.
Материалы пористые с открытыми порами и соответственно с большим водопоглощением часто оказываются не морозостойкими. Материалы у которых после установленных для них стандартом испытаний, состоящих из попеременного многократного замораживания (при температуре не выше —17 °С) и оттаивания (в воде), не появляются трещины, расслаивание, выкрашивание и которые теряют не более 25 % прочности и 5 % массы, считаются морозостойкими.

По морозостойкости, т. е. по числу выдерживаемых циклов замораживания и оттаивания, материалы подразделяют на марки:
Мрз; 15; 25; 35; 50; 100; 150; 200; 300; 400 и 500.
Так, марка по морозостойкости штукатурного раствора Мрз 50 означает, что раствор выдерживает не менее 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания без потерь прочности и массы.

Важно понять, что для пористых материалов особенно опасно совместное действие воды и знакопеременных температур. Морозостойкость зависит от состава и структуры материала, она снижается с уменьшением коэффициента размягчения и увеличением открытой пористости.
Критерий морозостойкости материала — коэффициент морозостойкости Кмрз = Кмрз/Кнас — отношение предела прочности при сжатии материала после испытания к пределу прочности при сжатии водонасыщенных образцов, не подвергнутых испытанию, в эквивалентном возрасте.

Для морозостойких материалов мрз должен быть более 0,75. Принято также считать, что если коэффициент размягчения камня не ниже 0,9, то каменный материал морозостоек.

Источник

admin
Делаю сам
Adblock
detector