Чему равняется длина паяного шва телескопического соединения труб
Примечание. Тип паяного соединения определяется взаимным расположением и формой паяемых деталей в месте соединения.
38. Конструктивные элементы паяных швов и их обозначения
Конструктивные элементы паяных швов
Наименование конструктивных элементов
Обозначение конструктивных элементов
Толщина основного материала
Толщина основного материала
Толщина основного материала
Толщина основного материала
Толщина основного материала
Угол соединения деталей
Толщина основного материала
Радиус кривизны паяемой детали
Сталь углеродистая и низколегированная
Алюминий и алюминиевые сплавы
Конструктивными элементами паяного шва являются: капиллярный участок шва и галтель (галтели).
Основными параметрами конструктивных элементов паяного шва являются толщина, ширина и длина капиллярного участка шва.
Толщина шва а определяется величиной сборочного зазора и физико-химическими свойствами паяемого материала и припоя. Величины сборочных зазоров для наиболее распространенных сочетаний «паяемый материал-припой» приведены в табл. 39.
Рис. 33. Условное обозначение:
Величина нахлестки определяется механическими свойствами паяемого материала, паяного шва и требованиями, предъявляемыми к конструкции.
Толщина паяемого материала S устанавливается при проектировании паяной конструкции.
Условное обозначение типа паяного соединения проставляют над полкой линии-выноски, как показано на рис. 33, б.
Форма и конструктивные элементы швов паяных соединений, которые являются комбинацией основных типов, должны быть вычерчены с указанием размеров.
Комбинированные паяные соединения, широко применяемые в отраслях промышленности, приведены в справочном приложении 2 ГОСТ 19249-73.
Пример обозначения паяного шва типа нахлесточный ПН-1 толщиной 0,05мм, шириной 10мм и длиной шва 150мм:
Адрес: Россия, 450071, г.Уфа, почтовый ящик 21
Паяное телескопическое соединение
О П И С А Н И Е ()922413
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ресттттбянн (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31. 07. 80 (21) 2966141/25″ 27 с присоединением заявки М(23) П риорнтет (51)Я. Кл.
СССР ав аеааи нмеретевкк в етерыткй
Опубликовано 23. 04.82. Бюллетень М 15
Дата опубликования описания 25. 04.82 (53) УДК 621 ° 791.
3(088.8) (72) Авторы изобретения
В.И. Богомольный, М.У. Ушицкий и А.E (7l ) Заявитель (54) ПАЯНОЕ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ
Изобретение относится к пайке металлов, в частности к способам пайки трубных элементов, и может быть использовано в машиностроении при изготовлении неразъемных соединений трубной арматуры, сосудов, корпусов и других узлов, работающих под действием внутреннего давления, а также статических и динамических, растягивающих и изгибающих нагрузок °
Телескопическое соединение аа счет выбора необходимой величины нахлестки всегда позволяет получить равнопрочную. конструкцию при работе паяного шва как на срез, так и на растяжение.
Однако в таких соединениях на концах спаянных труб вследствие резкого изменения толщины и увеличения жесткости имеет место высокая концентрация напряжений, которая приводит к разрушению паяных соединений в этом месте.
Известна конструкция паяного телескопического соединения, содержащая охватывающую и охватываемую детали и паяный шов. Для исключения обраэо5 вания подреза в охеатываемой трубе в зоне максимальной концентрации
0 напряжений паяный шов занимает не всю длину нахлестки Ц ).
Однако эта конструкция, исключая подреэ в опасной зоне, не может значительно снизить концентрацию напряжений.
Известно также паяное телескопическое соединение, содержащее охватывающую и охватываемую детали и пая-, ный шов в зоне нахлестки деталей.
На охватывающей детали выполнены контрольные отверстия,-по заполнению которых припоем судят о глубине про никновения припоя (2).
Контрольные отверстия могут несколько снизить жесткость конструкции, но ее надежность продолжает оставаться низкой из-за концентра3 9 ции напряжений в галтельном участке. Кроме того, такая конструкция требует высокой точности изготовления зоны нахлестки деталей из-эа высоких требований капиллярной пайки.
Поставленная цель достигается тем, что в паяном телескопическом соединении на торцах соединяемых деталей выполнены продольные разрезы, расположенные друг относительно друга так, что разрезы на одной детали перекрыты поверхностью другой детали, причем длина разрезов (L) определяется выражением
h — толщина стенки, охватываемой детали, а число разрезов (n) на каждой детали определяется соотношением
m L где периметр mL равен удвоенной длине зоны влияния свободного края и m изменяется в пределах от
Предлагаемое паяное телескопическое соединение по сравнению с извест5 9224 ным обладает следующими преимуществами: продольные разрезы снижают концентрацию напряжений и жесткость конструкции, тем самым, повышают ее надежность при работе в условиях статических и динамических изгибных нагрузок; кроме того, разрезы повышают технологичность конструкции, так как обеспечивают фиксацию деталей при пайке соединений с некапиллярными 10 зазорами.
13 6 чем длина разрезов (L) определяется выражением
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство CCCP 650756, кл. В 23 К 31/06, 30.06. 76.
2. Китаев А.И. Некоторые технологические решения, способствующие улучшению сварных и паяных конструкций из тонкостенных элементов. Сб.
«Проектирование и технологичность сварных и паяных конструкций», М., МДНТП им. 3.Ф. Дзержинского, 1976, с. 95-103 (прототип).
Составитель Ф. Конопелько
Ве актор С. Патрушева Техре И.Гайду Кор вктор Л. Бокшан аказ 5 Тираж 9 1 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Раушская йаб,, д. 4/5 илиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. роектная,
ГОСТ 19249-73* Соединения паяные. Основные типы и параметры
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И ПАР А МЕТРЫ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
ГО СУДАРСТВЕН НЫЙ СТАНДАРТ СО ЮЗА ССР
Основные типы и параметры
Тип п а я ного соед и нения
Хар а ктерное сечение пая н ого соеди н ения
У с л о вн ое обозначение соед инен ия
Конструктивны е элеме н ты пая н ых шво в
Наим ен о в ани е конструктив н ых элемент ов
Б у кв енное обоз н ач е ние ко н структ и вных элементо в
Нах лесточ ный телеск о пиче с ки й
Толщ ин а основного материала
Толщ ин а основного материала
Толщ и на основного матер и ала
Толщи н а основного материала
Толщ и на основного материала
Угол соед ин е н ия деталей
Толщина ос н овного материала
Радиус крив и зны паяемой детал и
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
а) букв е н н о-цифрового обоз н аче ни я типа паяного соед и н е ния по табл. 1 ;
б) размеров сечен и я и длины шва.
(Измененная редакция, Изм. № 1 ).
Наим е н о в а ни е п рипоя
Наиме н о в а ние паяемого м а тер и ала
С таль углеродистая и ни з к оле ги р ов ан н ая
Чему равняется длина паяного шва телескопического соединения труб
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Основные термины и определения
Brazing, soldering and tinning. Basic terms and definitions
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. N 3914 срок введения установлен с 01.01.81
* ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1986 г. (ИУС 7-86)
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.12.90 N 3463 с 01.07.91
Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4 1991 год
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материалов.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп». Термины-синонимы без пометы «Ндп.» приведены в качестве справочных данных.
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.
Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение» поставлен прочерк.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
0. ВВЕДЕНИЕ
Паяное соединение образовано из материалов с разными физическими и химическими свойствами. Оно состоит из паяемого материала и припоя. На контактных поверхностях образцов при пайке протекают диффузионные процессы с образованием новых сплавов в соединении.
Положение теории упругости, применяемое для однородных металлических тел при расчете напряжений, вызванных внешними силами, передаваемыми равномерно от элемента поверхности или объема к соседним элементам для изучения прочности этих разнородных соединений, не используют. Прочность паяного соединения отличается от прочности паяемых материалов, припоев и зависит от различных факторов. Испытания на определение прочности необходимо проводить, принимая во внимание:
— химический состав и прочность паяемого материала;
— геометрию и состояние поверхности соединения;
— технологию низкотемпературной (мягкой) и высокотемпературной (твердой) пайки (источник нагрева, температура пайки, скорость нагрева и т.д.);
— время выдержки при температуре пайки;
— зазор между паяемыми деталями;
— количество образцов для испытаний;
— используемые методы представления результатов;
— характер и размер дефектов на поверхности излома.
Настоящий стандарт устанавливает следующие характеристики паяных конструкций:
а) при высокотемпературной пайке:
— временное сопротивление при растяжении при низкой, высокой и комнатной температурах;
— предел прочности на срез при низкой, высокой и комнатной температурах;
— предел длительной прочности при повышенной температуре;
б) при низкотемпературной пайке:
— предел прочности на срез при низкой, высокой и комнатной температурах;
— предел длительной прочности при низкой, высокой и комнатной температурах;
— временное сопротивление при растяжении при низкой, высокой и комнатной температурах.
1. Низкими температурами следует считать температуры от минус 269 °C до плюс 15 °C;
2. Комнатной температурой следует считать температуру (20 ± 5) °C.
3. Высокими температурами следует считать температуры от (20 ± 5) °C до (1200 ± 50) °C.
Для получения воспроизводимых и сравнимых результатов испытаний на растяжение и срез стандарт предусматривает методику испытаний и образцы определенного типа.
1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает основы и методику испытаний, предназначенные для определения стандартных механических характеристик паяных соединений при высокотемпературной и низкотемпературной пайке, предлагает метод обработки полученных результатов.
Стандарт устанавливает требования при статических кратковременных и длительных испытаниях паяных соединений, изготовленных из паяемых материалов, припоев и флюсов путем высокотемпературной и низкотемпературной пайки черных и цветных металлов и сплавов.
Стандарт следует применять при контрольных и исследовательских испытаниях.
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1.1. Стандартная прочность на срез
Для определения стандартной прочности на срез используют телескопический образец с заданным зазором, а паяное соединение подвергают напряжению среза, если к образцу прикладывают растягивающее усилие. Образцы типов I и II приведены на черте. 1 и 2.
Тип выбранного образца указывают в протоколе испытаний (приложение 1).
2.1.2. Стандартное временное сопротивление при растяжении
Для определения стандартного предела прочности используют торцевые соединения двух цилиндрических образцов с заранее заданным зазором в пределах допуска. Размеры образца для испытания на растяжение приведены на черт. 3.
2.1.3. Образцы, установленные ИСО 5187, являются основными, однако они не охватывают всех видов паяных соединений и типов нагружений. В целях более полного определения свойств паяных соединений допускается применение дополнительных типов и размеров образцов.
При испытании образцов типов III и IV (без головок) толщиной менее 3 мм допускается применение усиливающих накладок в захватных частях образцов.
Образцы, подлежащие испытанию в термически обработанном состоянии, следует подвергать термической обработке после пайки до окончательной обработки образцов.
2.1.4. Требования к заготовкам
Образцы для испытаний изготовлять из спаянных для этой цели заготовок.
Заготовки для образцов вырезают механическим способом. Допускается применение других способов резки, при этом должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий удаление зоны термического влияния или наклепа.
При пайке заготовок марка паяемого материала, подготовка поверхности, припой, среда или флюс, зазор между паяемыми заготовкам, способ и режим пайки должны быть такими, как в разрабатываемом технологическом процессе.
Образцы типа I для испытаний на срез
Ширину нахлестки b подбирают так, чтобы при испытаниях образцов разрушение происходило по паяному шву.
Ширину зазора при пайке рекомендуется обеспечивать с помощью соответствующих приспособлений. Допускается обеспечение зазора с помощью прокладок. Прокладки рекомендуется изготовлять из паяемого материала. Участок паяного шва с прокладками должен быть удален в процессе изготовления образцов.
2.2. Выбор паяемого металла и зазора
При проведении испытаний предел прочности паяного соединения должен быть ниже (или равен ему) предела текучести паяемого материала. Материал образцов и зазор в паяном соединении должны соответствовать реальным условиям эксплуатации.
Паяемый металл и зазор в паяном соединении указывают в протоколе испытаний (см. приложение 1).
2.3. Подготовка поверхностей
Поверхности перед пайкой должны быть очищены от пыли, окислов, смазки, масла, краски и т.д. В зависимости от свойств паяемого материала устанавливают методы очистки и отмывки.
Заготовки типа I для испытаний на срез
Образцы типа II для испытаний на растяжение
Если испытания проводят на образцах специального назначения, то поверхность образцов должна соответствовать установленным требованиям.
В протоколе испытаний приводят метод очистки и очищающее вещество, а также состояние поверхности в месте соединений.
2.4. Применение припоев и флюсов при пайке
Составные части образцов (типов I и II) собирают в вертикальном положении, а припои и флюсы соответствующей формы (проволока, порошок и т.д.) располагают с одной стороны соединения в достаточном количестве для заполнения соединения после пайки.
При необходимости применяют флюс, соответствующий данному припою и паяемому металлу. Флюс применяют согласно инструкциям изготовителя. Характеристики флюса должны быть приведены в отчете испытаний.
Образцы следует изготовлять способами, максимально приближенными к конкретным технологическим процессам изготовления паяных конструкций. В случае проведения исследовательских испытаний способы изготовления паяных образцов должны быть установлены по согласованию с заказчиком.
2.5. Условия нагрева
Условия нагрева должны соответствовать выбранному способу изготовления образцов.
В случае нагрева кислородно-ацетиленовым пламенем допускается использование приспособления, приведенного на черт. 4. Приспособление состоит из плиты-основания 1, на которую устанавливают опору образца 2, зажимного устройства 3, качающейся опоры 4 для показанной схематически горелки 5. Могут быть использованы другие крепежные приспособления в зависимости от метода нагрева.
Устройство для пайки образцов
Весь узел нагревают до температуры пайки при помощи выбранного метода нагрева (горелкой, в печи, индукционным методом и др.). Если узел не нагревается равномерно по всей длине (например, при нагреве горелкой или индукционным методом), то необходимо обеспечить одинаковую температуру нагрева на расстоянии 10 мм с каждой стороны.
2.6. Количество образцов
2.6.1. По пять образцов для испытания на прочность при комнатной и низкой температурах.
2.6.2. От пяти до десяти образцов для построения кривой ползучести или при высокотемпературных испытаниях.
2.6.3. При проведении исследовательских испытаний число образцов определяют по следующей методике:
а) в большинстве случаев экспериментальные данные о механических свойствах паяных соединений имеют нормальное или близкое к нему распределение;
б) исходя из нормального закона распределения для получения достоверных данных с заданной точностью число образцов определяют следующим образом:
— задают ожидаемый коэффициент вариации v;
Число испытаний при нормальном законе распределения
Число образцов уточняют при статистической обработке полученных результатов испытаний;
в) в обоснованных случаях допускается применять другие законы распределения.
Число испытаний при логарифмически нормальном законе распределения
Число испытаний при растяжении Вейбулла
2.7. Обработка образцов и требований к образцам
2.7.2. Для образцов, подлежащих испытанию в термически обработанном состоянии, следует подвергать термической обработке заготовки после пайки до окончательной обработки образцов.
2.7.3. Правка и рихтовка паяных заготовок не допускается.
2.7.4. Образцы из паяных заготовок должны изготовляться на металлорежущих станках или с помощью анодно-механической резки. Образцы из тонколистовых материалов допускается вырезать вулканитовыми дисками. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены легкой запиловкой с радиусом скругления не менее 1 мм.
2.7.5. Перед испытаниями измеряют с погрешностью не более 0,1 мм:
— поперечное сечение цилиндрических образцов в месте расположения паяного шва;
— длину и ширину паяного шва плоских образцов;
При вычислении площади паяного соединения сечение галтели не учитывать.
2.7.6. Каждый образец необходимо маркировать в местах, указанных на черт. 9, 11, 13, 14, 15.
2.7.7. Образцы, имеющие на паяном шве или рабочей части коробление, механические повреждения, подрезы, выходящие на поверхность инородные включения, поры, непропай и неспай, расслоения, раковины, трещины, к исследовательским испытаниям не допускаются.
При контрольных испытаниях вид и число дефектов образцов не должны превышать допустимых значений, установленных для паяных изделий.
2.7.8. Допускаемые отклонения от заданной расчетной длины образцов, длины участка рабочей части образца, на котором измеряется удлинение, не должны превышать ±1 %.
2.7.9. Биение цилиндрического образца при проверке в центрах не должно превышать 0,02 мм.
2.7.10. Допускаемое отклонение по площади поперечного сечения не должно превышать ±0,5 %.
2.7.12. Допуск плоскостности образца типа IV не должен превышать 2 % толщины образца.
2.7.13. При изготовлении образцов типов I, IV и V следует обеспечивать радиус галтели не более 0,3 мм. Допускается механическая обработка галтели.
2.8. Проведение испытаний на срез, растяжение и длительную прочность
2.8.1. Испытания проводят в приспособлениях, специально обработанных для уменьшения изгибающих напряжений в образцах. Испытания на срез образцов, приведенных на черт. 1 и 2, проводят в приспособлениях, приведенных на черт. 5 и 6.
Прочность паяного соединения, выраженную в мегапаскалях, определяют путем деления усилия разрушения, выраженного в ньютонах, на площадь поверхности паяного шва, выраженную в квадратных миллиметрах. Результаты исследования разрушений должны быть указаны в отчете испытаний.
Для получения сравнительных характеристик испытуемых припоев при кратковременных испытаниях на срез и растяжение при низких и высоких температурах, а также комнатной температуре необходимо нагружение образцов на испытательной машине выполнять с регулируемой скоростью перемещения в микрометрах в секунду или регулируемым усилием в ньютонах в секунду.
Образцы для испытаний на срез или растяжение при нагреве должны быть подвергнуты нагрузкам в машине для испытания на растяжение, оснащенной печью. Температура образца должна быть стабилизирована в течение 1 ч до приложения нагрузки, а регулировка температуры печи должна быть менее ±1 %.
Образцы испытания на длительную прочность испытывают в разрывных машинах, в которых температура испытания должна быть стабильной в течение 2 ч до приложения нагрузки, при этом температура печи должна иметь регулировку менее ±1 %.
Если испытания на ползучесть проводят при комнатной температуре, то машину выбирают без печи.
Поверхности излома разрушенных образцов исследуют на наличие дефектов, а результаты исследований записывают в журнале испытаний.
2.8.5. Криостат (или сосуд с охлаждающей жидкостью) должен обеспечивать охлаждение образцов и возможность поддержания постоянства заданной температуры образца при испытании.
Устройство для испытаний образцов типа I на срез
Приспособление для испытаний образцов типа II на растяжение
Конструкция и схема размещения образцов в криостате приведены на черт. 19 и 20 приложения 3.
Применение в качестве охладителя жидкого кислорода или жидкого воздуха запрещается.
2.8.7. Для измерения температуры охлаждающей среды применяют жидкостные термометры с ценой деления шкалы не более 1 °C или термоэлектрические термометры сопротивления, или термоэлектрические преобразователи со вторичными приборами, отвечающими указанным требованиям в отношении цены деления шкалы.
2.8.9. Допускаемое отклонение температуры охлаждающей среды от температуры испытаний:
±2 °C в интервале от 0 °C до минус 100 °C;
±4 °C в интервале от минус 100 °C до минус 269 °C.
2.8.10. Температуру охлаждающей среды в негерметизируемом криостате поддерживают на требуемом уровне добавлением небольших порций охладителя при перемешивании смеси.
2.8.12. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев рабочей части образца до заданной температуры и поддержание этой температуры в течение всего времени испытаний.
Отклонение от установившейся заданной температуры не должно превышать:
2.8.13. Для защиты образца от окисления в период нагрева допускается использование в нагревательных устройствах защитной или иной атмосфер или вакуума.
2.8.14. Погрешность измерения температуры при использовании термоэлектрических преобразователей с вторичными приборами класса точности 0,5 не должна превышать ±1 %.
2.8.15. Для измерения температуры образцов на концах их рабочей части должно быть установлено не менее двух термоэлектрических преобразователей.
Термоэлектрические преобразователи на образцах типа I следует закреплять на расстоянии не более 5 мм от поверхности А гайки приспособления (черт. 5) после установки образца в приспособление для испытания.
2.8.16. Рабочие концы термоэлектрических преобразователей следует закреплять на образце зачеканкой, контактной сваркой или другими методами, обеспечивающими надежный тепловой контакт с поверхностью образца. Необходимо предусмотреть защиту рабочих концов термоэлектрических преобразователей от влияния нагревателей.
Для образцов типа I допускается увеличение времени выдержки до 1 ч.
2.8.18. Испытания считают недействительными при одном из следующих условий:
2.8.18.1. При разрыве образца в захватах испытательной машины.
2.8.18.2. При разрыве нахлесточного образца по основному металлу в рабочей части или зоне галтелей.
При разрыве стыкового образца по основному металлу в рабочей части испытание считают действительным, при этом прочность паяного соединения следует считать равной прочности основного металла.
2.8.18.3. При обнаружении дефектов паяного соединения в изломе образца (инородные включения, поры, непропай, неспай) при исследовательских испытаниях.
2.8.18.4. При выходе из строя в период нагрева или охлаждения хотя бы одного термоэлектрического преобразователя или термометра.
2.8.18.5. При нарушении температурного режима испытания (отключение установки, падение напряжения в сети и др.).
2.8.19. В указанных случаях испытание должно быть повторено. Число вновь испытанных образцов должно соответствовать числу недействительных испытаний, если испытание повторяют на образцах, взятых из той же партии, или удвоенному числу образцов, взятых из другой партии, изготовленной по идентичному технологическому процессу.
3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
3.1. Результаты испытаний на растяжение и срез при комнатной температуре
Допускается использовать статическую обработку результатов испытаний на растяжение и срез при комнатной температуре путем расчета средних значений предела прочности и среднеквадратических отклонений предела прочности от результатов испытаний.
Среднее значение предела прочности 
и среднеквадратическое отклонение предела прочности S определяют следующим образом:
(1);
(2)
Результаты приводят для конкретного паяемого материала, поэтому фиксируют минимально допустимое значение средней (М0).
Настоящая обработка результатов может быть обоснована следующим образом:
— отношение между изменениями, вызванными методом испытания и изменениями, вызванными паяемым материалом, неизвестны;
— для фиксации «минимальных допусков» необходим ряд предварительных испытаний для всех типов существующих паяемых материалов;
— количество испытаний, необходимых для оценки «минимальных допусков», обычно больше, чем количество, необходимое для оценки средних значений. Принимая во внимание результаты испытаний, устанавливают правило приемки паяемого материала, если он характеризуется минимально допустимым средним значением М0.
Эти условия необходимо соблюдать независимо от среднеквадратических отклонений, характеризующих поведение паяемого материала во время проведения испытаний.
(3)
При этих условиях для выполняется соотношение
(4)
Расчет K и n основан на законе нормального распределения. Неопределенная переменная
(5)
Некоторое значение предусмотренного риска оправдано для установленных режимов испытания, т.к. при этом необходимо небольшое количество испытаний, что немаловажно с экономической точки зрения.
3.2. Кратковременная прочность при высокотемпературных испытаниях образцов на срез
На черт. 7 приведен пример кривых, полученных по значениям трех температурных испытаний.
Типичные кривые прочности при высокотемпературных испытаниях на срез
3.3. Испытания на длительную прочность образцов на срез
Напряжения должны выбираться так, чтобы получить время разрушения между 0,1 и 10 3 ч. Для специальных случаев можно исследовать напряжения, обеспечивающие время разрушения 10 5 или 10 6 ч. На черт. 8 приведен пример представления результатов.
Типичные кривые прочности при испытаниях на сдвиг при длительной прочности
3.4. Статистическую обработку результатов испытаний образцов всех типов допускается проводить другим методом, обеспечивающим точность и сопоставимость результатов.
Одним из корректных методов обработки результатов является метод, приведенный в приложении 4.
3.5. Не допускается сравнивать результаты испытаний образцов разных типов.
3.6. Временное сопротивление при растяжении ( s в ), МПа (кгс/мм 2 ), вычисляют по формуле
(8)
(9)
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРОТОКОЛ №
испытаний паяных образцов на растяжение при кратковременных и длительных испытаниях
Тип и номер образца _____________________________________________________
Тип испытательной машины ______________________________________________
Скорость нагружения _____________________________________________ мм/мин
Метод нагрева (охлаждения) при испытании _________________________________
Среда при испытании ____________________________________________________
защитная, вакуум и др.
марка или химический состав
паяемого материала _____________________________________________________
марка или химический состав припоя ______________________________________
Технологические параметры изготовления образцов:
среда или флюс _________________________________________________________
способ подготовки поверхности
под пайку ______________________________________________________________
величина сборочного зазора ____________________________________________ мм
сборки (в т.ч. взаимное расположение
разнородных деталей для образцов типа I) ___________________________________
способ пайки (по ГОСТ 17349) _____________________________________ °C; К
время выдержки при пайке __________________________________________ мин
давление газовой среды в рабочем объеме ____________________________ МПа
давление сжатия образца
(нагрузка на образце) ______________________________________ МПа; кгс/мм 2
Результаты испытаний на растяжение при кратковременных и длительных испытаниях
